Optymalizacja wiercenia CNC w stali 1.4305 – jak skróciliśmy czas o 46 godzin
W PTI nie ograniczamy się tylko do programowania i obróbki – analizujemy też, gdzie można zyskać najwięcej. Tym razem skupiliśmy się na optymalizacji wiercenia CNC w stali 1.4305, czyli popularnej stali nierdzewnej automatowej (AISI 303). W ramach produkcji seryjnej trzeba było wykonać 10 000 otworów fi 6,8 × 30 mm.
Porównaliśmy trzy podejścia: klasyczne wiercenie wiertłem HSS, standardowe wiertło węglikowe oraz specjalne węglikowe z chłodzeniem przez wrzeciono. Wynik tej optymalizacji? 46 godzin mniej pracy maszyny i blisko 9700 zł oszczędności.
Założenia testu optymalizacji wiercenia CNC w stali 1.4305
Analizę wykonaliśmy na materiale 1.4305 (AISI 303), który charakteryzuje się dobrą skrawalnością, ale wymaga skutecznego odprowadzania wiórów. Przyjęto średnicę otworu 6,8 mm, głębokość 30 mm i stawkę maszynową 250 zł/h.
- HSS – 20 m/min, f = 0,13 mm/obr, odwiórowanie co 1D, z nawiercaniem,
- Węglik standardowy – 50 m/min, f = 0,12 mm/obr, chłodzenie przez wrzeciono,
- Węglik specjalny – 80 m/min, f = 0,13 mm/obr, chłodzenie przez wrzeciono, zoptymalizowana geometria.
Wyniki optymalizacji – czas i koszt wiercenia CNC
Wiercenie wiertłem HSS wymagało częstych odwiórowań (około 3 s/otwór) i nawiercania (2,5 s/otwór), co znacząco wydłużało cykl. Wiertła węglikowe, dzięki chłodzeniu przez wrzeciono, pozwoliły na wiercenie bez przerywania procesu.
| Rodzaj wiertła | Czas 1 otworu | Czas całkowity (10 000 otworów) | Koszt obróbki (250 zł/h) |
|---|---|---|---|
| HSS (20 m/min) | 20,3 s | 56,4 h | 14 100 zł |
| Węglik standardowy (50 m/min) | 6,4 s | 17,8 h | 4 450 zł |
| Węglik specjalny (80 m/min) | 3,7 s | 10,3 h | 2 575 zł |
Sama optymalizacja wiercenia CNC skróciła cykl o ponad 46 godzin. To nie tylko krótszy czas pracy maszyny, ale też mniejsze ryzyko błędów i przestojów między operacjami.
Trwałość narzędzi i koszty ostrzenia
Oprócz czasu wiercenia sprawdziliśmy trwałość i koszt regeneracji narzędzi. Wiertła HSS w stali kwasoodpornej wykonują ok. 500 otworów, a węglikowe – nawet 2500 otworów przed ponownym ostrzeniem.
Koszty ostrzenia: dla węglika standardowego ok. 30 €, a dla specjalnego ok. 50 €. Co istotne, wiertła węglikowe można ostrzyć wielokrotnie – nawet kilkanaście razy – bez utraty jakości otworu.
| Rodzaj wiertła | Cena narzędzia | Ostrzenie | Liczba ostrzeń (10 000 otworów) | Łączny koszt narzędzi |
|---|---|---|---|---|
| HSS | 0 zł | lokalne | – | 0 zł |
| Węglik standardowy | 50 € | 30 € / ostrzenie | 3 | 968 zł |
| Węglik specjalny | 100 € | 50 € / ostrzenie | 3 | 1 760 zł |
Łączny efekt optymalizacji wiercenia CNC w stali 1.4305
Po uwzględnieniu kosztu robocizny i ostrzenia, całkowity koszt obróbki spadł z 14 100 zł do 4 335 zł. Oznacza to ponad 9700 zł oszczędności i realne skrócenie cyklu produkcji o pięć dni roboczych.
| Rodzaj wiertła | Koszt robocizny | Koszt narzędzi | Łączny koszt | Oszczędność vs HSS |
|---|---|---|---|---|
| HSS | 14 100 zł | 0 zł | 14 100 zł | – |
| Węglik standardowy | 4 450 zł | 968 zł | 5 418 zł | 8 682 zł |
| Węglik specjalny | 2 575 zł | 1 760 zł | 4 335 zł | 9 765 zł |
Wnioski i podsumowanie optymalizacji
Wiercenie CNC w stali 1.4305 pokazało, że nawet prosta operacja potrafi być ogromnym źródłem oszczędności. Optymalizacja wiercenia CNC poprzez zastosowanie odpowiednich wierteł węglikowych skróciła czas cyklu o 46 godzin i obniżyła koszt o niemal 70%.
W PTI takie analizy prowadzimy w ramach analizy kosztowej, szukając rozwiązań, które dają realne efekty – nie tylko w parametrach, ale w całym procesie produkcyjnym. Jeśli chcesz sprawdzić, jak zoptymalizować swoje procesy wiercenia, zapraszamy do kontaktu.
Skontaktuj się z nami
Masz pytania dotyczące obróbki CNC, chcesz uzyskać indywidualną wycenę lub dowiedzieć się więcej o analizie kosztowej? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół odpowie tak szybko, jak to możliwe.
