Outsourcing CNC czy własna produkcja – co naprawdę się bardziej opłaca?

Każdy, kto prowadzi firmę produkcyjną, prędzej czy później staje przed tym pytaniem: inwestować we własny park maszynowy czy zlecać outsourcing obróbki CNC na zewnątrz? Oba rozwiązania mają swoje argumenty „za”, ale też swoje ukryte koszty i ryzyka. W tym tekście spojrzymy na temat z praktycznej strony – od kosztów, przez jakość, aż po elastyczność działania.

Własna produkcja CNC – na papierze wygląda dobrze

Nie da się ukryć – posiadanie własnej maszyny CNC daje poczucie niezależności. Masz park maszynowy u siebie, więc teoretycznie możesz zaplanować produkcję według własnych potrzeb, zareagować szybciej na zmianę zamówienia, nie musisz czekać na wolne terminy u podwykonawców. Dodatkowo wydaje się, że każda godzina pracy obrabiarki to koszt, który kontrolujesz i który – w dłuższej perspektywie – się zwróci.

Problem zaczyna się, gdy schodzimy na ziemię i robimy realny rachunek ekonomiczny. Zakup centrum frezarskiego czy tokarki to wydatek liczony w setkach tysięcy złotych, a czasem nawet w milionach. Do tego dochodzą narzędzia skrawające, przyrządy mocujące, sondy pomiarowe i oprogramowanie CAM. A to dopiero początek.

Maszyna sama z siebie nie zarobi. Potrzebuje operatorów, programistów, serwisu. Trzeba płacić za energię elektryczną, która w ostatnich latach tylko drożeje. Dochodzą koszty chłodziwa, utylizacji złomu i odpadów, a także bieżącej konserwacji i kalibracji. No i jeszcze szkolenia – bo jeśli zespół nie ma doświadczenia w pracy na CNC, okres „rozruchu” może być bardzo kosztowny.

W teorii własna produkcja CNC daje kontrolę. W praktyce często okazuje się, że zanim ta inwestycja się zwróci, firma musi przejść przez długi i bolesny proces nauki.

Outsourcing CNC – dlaczego tak wiele firm wybiera to rozwiązanie

Druga opcja to outsourcing CNC. W największym skrócie – nie kupujesz maszyn, nie zatrudniasz ludzi, tylko zlecasz wykonanie części firmie, która się tym zajmuje zawodowo. Płacisz za gotowy detal i nie interesuje Cię nic więcej: ani koszt narzędzi, ani awaria maszyny, ani urlop operatora.

Outsourcing daje też coś, czego często nie bierze się pod uwagę – know-how. Firmy takie jak PTI od lat zajmują się wyłącznie obróbką CNC. To oznacza, że mamy zespół technologów, którzy wiedzą, jak podejść do każdego materiału i każdej geometrii. Dla klienta końcowego efekt jest prosty: część dostaje szybciej i taniej, bo proces został zoptymalizowany od A do Z.

Kolejny plus to elastyczność. Potrzebujesz jednej sztuki do prototypu? Nie ma problemu. Chcesz wyprodukować kilka tysięcy detali w serii? Też się da. Przy własnej produkcji często bywa odwrotnie – maszyny stoją bezczynnie, jeśli nie masz zamówień, albo brakuje mocy przerobowych, gdy nagle wpada duży kontrakt.

Ile to tak naprawdę kosztuje?

Tutaj warto spojrzeć na liczby. Godzina pracy frezarki czy tokarki CNC to średnio 150–300 zł. Ale to dopiero początek. Trzeba doliczyć koszty programowania, ustawienia detalu, zużycia narzędzi, pomiarów, energii, chłodziwa, serwisu… To wszystko powoduje, że rzeczywisty koszt produkcji jednej części wcale nie jest tak oczywisty.

W outsourcingu sprawa jest prostsza. Dostajesz wycenę za gotowy detal i wiesz dokładnie, ile zapłacisz. Nie ma „ukrytych” wydatków, które nagle wyjdą w trakcie. W PTI często okazuje się, że nasze ceny są niższe niż produkcja u klienta na własnych maszynach – właśnie dlatego, że potrafimy zoptymalizować proces i uniknąć niepotrzebnych strat. Pomagają w tym nowoczesne narzędzia skrawające, takie jak rozwiązania od Ceratizit, które pozwalają skrócić czas cyklu i zwiększyć trwałość narzędzi.

Analiza kosztowa – przewaga, której nie znajdziesz nigdzie indziej

To, co wyróżnia PTI, to nasza analiza kosztowa. To unikalna w Polsce usługa, dzięki której jesteśmy w stanie obniżyć koszt obróbki seryjnej nawet o 30%.

Jak to działa w praktyce? Bierzemy dokumentację detalu i sprawdzamy, czy można go wykonać taniej. Czasem wystarczy dobrać specjalne narzędzia. Innym razem przetestować kilka strategii obróbki i wybrać tę, która daje najlepszy balans między czasem a jakością. Zdarza się też, że symulujemy proces w oprogramowaniu CAM i wychwytujemy miejsca, w których można przyspieszyć cykl. A niekiedy wystarczy drobna zmiana w konstrukcji – skonsultowana oczywiście z projektantem – która nie wpływa na funkcję detalu, ale skraca czas wykonania o kilkanaście procent.

I co najważniejsze – jeśli znajdziemy sposób, by Twoją część wykonać taniej, dzielimy się tymi oszczędnościami. Dzięki temu klient nie tylko ma pewność, że outsourcing CNC w PTI jest bezpieczny i przewidywalny, ale też że faktycznie opłaca się bardziej niż produkcja wewnętrzna.

Nie tylko koszty – jakość i terminowość też mają znaczenie

W kalkulacjach łatwo skupić się wyłącznie na złotówkach. Ale obróbka CNC to nie tylko koszt – to też jakość i terminowość.

Każdy detal, który opuszcza naszą firmę, przechodzi kontrolę jakości. Jeśli trzeba, dostarczamy raporty pomiarowe, które potwierdzają zgodność z dokumentacją. Utrzymujemy tolerancje ±0,01 mm i dbamy o powtarzalność niezależnie od tego, czy produkujemy jedną sztukę, czy kilka tysięcy.

Terminowość to kolejny atut. Własna produkcja narażona jest na przestoje, awarie, braki kadrowe. U nas odpowiedzialność za organizację procesu leży po naszej stronie. Umawiamy termin i dotrzymujemy go – to klient może spokojnie planować swoje kolejne kroki.

Co naprawdę się opłaca?

Podsumujmy. Własna produkcja CNC daje niezależność, ale wiąże się z ogromnymi inwestycjami, ryzykiem i ukrytymi kosztami. Outsourcing CNC pozwala uniknąć tego wszystkiego – płacisz za gotowy detal, korzystasz z doświadczenia technologów, masz dostęp do najnowszych rozwiązań i wiesz dokładnie, ile zapłacisz.

W PTI idziemy jeszcze krok dalej – dzięki analizie kosztowej obniżamy koszt obróbki seryjnej nawet o 30% i dzielimy się oszczędnościami z klientami. A dzięki zespołowi specjalistów i stałemu inwestowaniu w nowe narzędzia czy oprogramowanie często produkujemy części szybciej i lepiej niż niejedna wewnętrzna produkcja.

Dlatego odpowiedź na pytanie „co się bardziej opłaca” brzmi prosto: outsourcing CNC w PTI. To nie tylko oszczędność, ale też bezpieczeństwo, jakość i terminowość.

Jeśli chcesz porozmawiać o swoim projekcie, sprawdzić koszty i zobaczyć, gdzie można oszczędzić – zapraszamy do kontaktu.