W świecie nowoczesnej produkcji, gdzie każda złotówka się liczy, analiza kosztowa staje się kluczowym narzędziem do optymalizacji procesów. Niedawno otrzymaliśmy zapytanie od klienta, który poszukiwał sposobu na obniżenie kosztów produkcji jednego detalu. Klient potrzebował miesięcznego wolumenu 800 sztuk, płacąc dotychczasowemu dostawcy 21 zł za sztukę. W PTI podeszliśmy do tego wyzwania z pełnym zaangażowaniem, przeprowadzając szczegółową analizę kosztową, aby zaproponować rozwiązanie przynoszące realne korzyści. W tym artykule przedstawimy krok po kroku, jak udało nam się osiągnąć znaczące oszczędności, oferując przy tym wgląd w proces, który może zainspirować inne firmy do współpracy z nami.
Początkowa analiza kosztowa i CAM
Pierwszym etapem było dokładne przeanalizowanie projektu detalu. Wykorzystaliśmy standardowe narzędzia i technologie, wspierając się zaawansowanym oprogramowaniem CAM, które pozwoliło nam zasymulować i ocenić proces obróbki. Wyniki początkowej analizy wykazały, że cena 21 zł/szt u dotychczasowego dostawcy była nieznacznie wyższa niż nasza oferta. Nie poprzestaliśmy jednak na tym – uznaliśmy, że istnieje potencjał do dalszej optymalizacji i zdecydowaliśmy się zgłębić temat, badając specyfikę materiału oraz dostępne technologie.
Przełomowa redukcja czasu produkcji
Kluczowym momentem okazało się wprowadzenie specjalnych narzędzi dedykowanych do materiału używanego w detalu. Po konsultacjach z dostawcą narzędzi i testach różnych rozwiązań doszliśmy do wniosku, że zastosowanie dedykowanych do tego materiału narzędzi znacząco wpłynie na czas produkcji i tym samym zredukuje cenę wyrobu. Jednorazowy koszt tych narzędzi wyniósł 1100 zł, ale są one wystarczające na kilka zleceń po 800 sztuk, co czyni inwestycję opłacalną w dłuższej perspektywie. Ta zmiana stała się podstawą naszej nowej, konkurencyjnej oferty.
Nowa propozycja cenowa
Na podstawie przeprowadzonej optymalizacji zaproponowaliśmy klientowi cenę 13,7 zł/szt – blisko 35% taniej niż u konkurencji. Dla wolumenu 800 sztuk miesięcznie oznacza to oszczędność rzędu 5840 zł na każdym zamówieniu, co rocznie daje ponad 70 000 zł. Klient zyskał nie tylko niższą cenę, ale także pewność, że proces został zoptymalizowany pod kątem jego potrzeb. Nasza oferta uwzględniała wszystkie koszty – od materiałów po obsługę maszyn – bez żadnych ukrytych opłat. Transparentność i szybkość, z jaką przedstawiliśmy wyniki, zbudowały zaufanie klienta, co zaowocowało planami na dalszą współpracę.
Ciągłe doskonalenie
W PTI CNC nie spoczywamy na laurach. Jesteśmy świadomi, że branża obróbki skrawaniem nieustannie się rozwija, dlatego aktywnie poszukujemy nowych możliwości poprawy procesów. Śledzimy najnowsze trendy w branży narzędziowej, testując innowacyjne rozwiązania, które mogą podnieść efektywność obróbki oraz jakość wykończenia detali. Inwestujemy również w nowoczesne oprogramowanie CAM, umożliwiające dokładną symulację obróbki i poprawę ewentualnych błędów przed rozpoczęciem obróbki. Stale inwestujemy także w nowoczesne obrabiarki, które pozwalają nam automatyzować wiele procesów produkcji. Naszym priorytetem jest ciągłe podnoszenie standardów, aby dostarczać klientom najlepsze możliwe wyroby – zarówno pod względem ceny, jak i jakości.
Znaczenie analizy kosztowej w długoterminowej współpracy
Analiza kosztowa to nie tylko jednorazowe działanie, ale także fundament do budowania trwałych relacji z klientami. W tym przypadku sukces pozwolił nam zyskać partnera, który planuje kolejne zlecenia. Regularne przeglądy procesów i dostosowywanie technologii do specyfiki materiałów klienta mogą przynieść dalsze korzyści. Planujemy wprowadzenie monitoringu parametrów obróbki w czasie rzeczywistym, co pozwoli na natychmiastowe reagowanie na wszelkie odchylenia i dalsze doskonalenie procesu. To podejście odróżnia nas od konkurencji, która często koncentruje się jedynie na realizacji zleceń, pomijając ich ciągłą optymalizację.
Jak analiza kosztowa może pomóc Twojej firmie?
Analiza kosztowa to nie tylko jednorazowe działanie, ale także fundament do budowania trwałych relacji z klientami. W tym przypadku sukces pozwolił nam zyskać partnera, który planuje kolejne zlecenia. Regularne przeglądy procesów i dostosowywanie technologii do specyfiki materiałów klienta mogą przynieść dalsze korzyści. Planujemy wprowadzenie monitoringu parametrów obróbki w czasie rzeczywistym, co pozwoli na natychmiastowe reagowanie na wszelkie odchylenia i dalsze doskonalenie procesu. To podejście odróżnia nas od konkurencji, która często koncentruje się jedynie na realizacji zleceń, pomijając ich ciągłą optymalizację.
Podsumowanie
To case study dowodzi, że analiza kosztowa w połączeniu z innowacyjnym podejściem do technologii może przynieść znaczące korzyści finansowe i operacyjne. Oszczędność 5840 zł miesięcznie dla naszego klienta to efekt precyzyjnej optymalizacji, ale także zapowiedź tego, co możemy osiągnąć dla Ciebie.
Zapraszamy do skorzystania z darmowej analizy kosztowej – prześlij nam swój projekt, a pokażemy, jak możemy obniżyć Twoje koszty i poprawić efektywność produkcji. Zaufaj naszemu doświadczeniu i zacznij współpracę już dziś!
