Nawet najlepiej zaprojektowany detal może być nieekonomiczny, jeśli nie uwzględnia ograniczeń technologii obróbczej. Często spotykamy się z projektami, które mimo poprawności technicznej generują znacznie wyższe koszty produkcji przez pozornie drobne błędy. W tym artykule omawiamy najczęstsze z nich i podpowiadamy, jak ich unikać.

Top 10 błędów projektowych:

1. Zbyt ciasne tolerancje „na wszelki wypadek

Wykonanie precyzyjnych wymiarów najczęściej przebiega w takim cyklu: wykonanie wymiaru, pomiar, korekcja narzędzia, powtórz. Wymaga to od operatora poświęcenia większej ilości czasu, a niekiedy wykorzystania specjalnych narzędzi np. rozwiertaków. Precyzyjne tolerancje są niezbędne w niektórych miejscach, ale ich nadmiar znacząco zwiększa koszt wykonania Twojej części.

Rada: Przemyśl, które pasowania są istotne funkcjonalnie. W innych miejscach zastosuj ogólne tolerancje ISO (np. ISO 2768 mK).

2. Niepotrzebne ostre wewnętrzne narożniki

Frez jest okrągły — nie da się nim wykonać idealnie ostrych kątów wewnętrznych. Można to obejść na kilka sposobów:

metoda ekonomiczna – dodaj promienie w narożach kieszeni;
metoda średnio-ekonomiczna – zaprojektuj uwolnienia w narożach, które da się wywiercić lub rozfrezować;
metoda nieekonomiczna – wykonaj kieszeń „na ostro” i zapłać za obróbkę elektrodrążarką.

Rada: W ostrych, wewnętrznych narożnikach dodaj promień lub zaprojektuj uwolnienie.

3. Nieprzemyślana orientacja detalu pod względem mocowania

Efektywna obróbka polega na usuwaniu jak największej objętości materiału w jak najkrótszym czasie. Aby tego dokonać należy solidnie zamocować detal do stołu obrabiarki. Gdy brakuje płaskich i równoległych do siebie powierzchni trudno jest go unieruchomić, stąd konieczne jest wykonanie specjalnych przyrządów lub szczęk, które pewnie go zamocują.

Rada: Projektuj z myślą o obróbce z jednego zamocowania.

4. Różne rozmiary otworów i gwintów na jednym detalu

Każde dodatkowe narzędzie to czas poświęcony na przygotowanie go do obróbki tj. włożenie go do oprawki oraz jego pomiar. Bezuzasadnione projektowanie detali z wieloma różnymi wielkościami otworów oraz gwintów wydłuża czas przygotowania obrabiarki oraz czas samej obróbki.

Rada: Staraj się wykorzystywać te same rozmiary otworów oraz gwintów w całym detalu.

5. Brak informacji o ważnych powierzchaniach

Technolog nie zawsze jest w stanie samodzielnie rozpoznać, które powierzchnie są kluczowe. To może prowadzić do błędnej interpretacji rysunku, wykonania detalu co przekłada się na stracony czas i koszty.

Rada: Oznacz powierzchnie krytyczne pod kątem tolerancji, chropowatości lub funkcji montażowych.

6. Nieczytelne i niekompletne rysunki techniczne

Brak wymiarów, niejednoznaczne opisy, nieczytelne formaty — to wszystko powoduje konieczność zadawania dodatkowych pytań, co opóźnia wycenę Twojego detalu.

Rada: Sprawdź rysunek pod kątem kompletności. Zastosuj jasne opisy, zdefiniuj jednostki i uzupełnij brakujące informacje.

7. Materiały trudne w obróbce bez uzasadnienia

Niektóre stopy metali są bardzo trudne do skrawania co przekłada się najczęściej na dłuższy czas obróbki, zużycie narzędzi i wyższy całkowity koszt detalu. Wiele materiałów ma swojego nieznacznie droższe odpowiedniki, które mają podobne właściwości fizyczne, a obrabiają się zdecydowanie lepiej. Skontaktuj się z nami żeby dowiedzieć się więcej na ten temat.

Rada: Używaj trudniejszych w skrawaniu materiałów tylko tam, gdzie są rzeczywiście potrzebne (np. ze względu na temperaturę, korozję, wytrzymałość)

8. Cechy wymagające specjalistycznych narzędzi

Nietypowe rowki, podcięcia czy nietypowe gwinty sprawiają oraz bardzo długie otwory sprawiają że trzeba użyć narzędzi niestandardowych, często na zamówienie.

Rada: Projektuj z myślą o typowych narzędziach i standardach (np. gwinty metryczne ISO)

9. Brak możliwości pomiaru cech po obróbce

Nie wszystkie cechy można łatwo zmierzyć. To oznacza ryzyko reklamacji, braku zgodności z projektem lub konieczność stosowania drogich metod pomiarowych.

Rada: Ułatwiaj dostęp do newralgicznych punktów - np. przez dodatkowe otwory, lub powierzchnie referencyjne.

10. Zbyt "ładny" model CAD bez myślenia o produkcji

Zaokrąglenia, zewnętrzne promienie, estetyczne wybrania, łuki i przejścia mogą wyglądać świetnie… ale nie zawsze da się je tanio wykonać.

Rada: Tam gdzie estetyka nie jest istotna. wybieraj prostsze geometrie i ułatw producentowi wykonanie.

Checklist dla projektanta – zanim wyślesz plik do wyceny:

Czy wszystkie tolerancje są uzasadnione funkcjonalnie?
Czy narożniki wewnętrzne mają promienie, które da się obrobić frezem?
Czy detal można zamocować w jednej bazie?
Czy wszystkie otwory i kieszenie są niezbędne?
Czy oznaczyłeś powierzchnie funkcjonalne i wymagające pomiarów?
Czy dokumentacja jest kompletna i czytelna?
Czy użyty materiał jest dostępny i obrabialny?
Czy geometria detalu nie wymaga specjalnych narzędzi?
Czy każdą ważną cechę da się zmierzyć?
Czy model CAD nie zawiera elementów „dla estetyki”, które podnoszą koszt?

Tutaj możesz pobrać gotową checklistę w PDF.

Podsumowanie

Dobra dokumentacja techniczna to nie tylko rysunek — to cały sposób myślenia o produkcji. W dobie rosnących kosztów materiałów i pracy, projektowanie pod kątem technologii CNC to nie fanaberia, ale konieczność.

Projektanci, którzy biorą pod uwagę realia produkcyjne, są bardziej cenieni przez wykonawców i mają większą kontrolę nad kosztami i jakością finalnego produktu. Jeśli masz wątpliwości – skonsultuj się z nami. Z chęcią pomożemy zoptymalizować projekt jeszcze przed produkcją.

Masz pliki do wyceny?

Prześlij nam rysunek – bezpłatnie ocenimy wykonalność i podpowiemy, jak obniżyć koszt produkcji!

Dane

Przedsiębiorstwo Techniczno-Inżynieryjne Andrzej Piłat

ul. Chocianowicka 33

93-460 Łódź

NIP: 7291058863

Strony

Informacje prawne

Social media